在新型基础设施项目加速推进的背景下，中建八局四公司设计管理研究院（城市更新与运营中心）结构研究中心紧抓发展机遇，以仓储物流及码头项目为载体，持续推进数字化设计技术在工业建筑领域的深度应用。

继在皮带机栈桥设计中成功实现全参数化建模后，中心近期在钢结构转接机房（工作塔）设计中再次取得突破，构建了“空间建模与平面绘图双向输出”的数字化设计方法，显著提升了设计效率与精度，为工业建筑设计提质增效提供有力支撑。

▲工业栈桥全参数建模

▲钢结构转接机房参数化辅助设计

钢结构转接机房（工作塔）作为储料汇集与分流的核心枢纽，其设计需严格适配设备安装条件，构件定位精度要求高且无通用设计模板，传统设计建模流程工效较低：

空间模型建立阶段：直接以工艺图为底图添加杆件易导致节点定位偏差；先绘CAD平面布置图再拾取线添加杆件则常出现节点不相交、杆件错位等问题，后续需大量人工修正。

施工图绘制阶段：节点避让处理工作量大，图面质量难以保障。

针对上述痛点，小组立足项目实际，确立“以初步构件平面布置图为基础，通过参数化设计实现双向输出”的核心思路，构建完整数字化设计流程。

前期准备阶段，以工艺提资图为基准绘制规范的布置图，明确柱、主梁、次梁、平面支撑等关键构件的位置关系，为数字化处理提供清晰数据支撑。

数字化处理核心环节，小组依托Y-Gama平台，实现从布置图到精准模型及施工图的高效转化。智能读取与分组：通过“读取CAD图元”功能拾取各类构件图元并形成结构化数据列表，以指定区域为边界实现图元有序分组。精准分类构件：提取柱中心点坐标作为基准点，按预设规则精准分类柱、梁、支撑等构件，甚至通过图元属性与夹角判断实现次梁的精细化区分。节点精度提升：针对节点精度不足的问题，采用数字化基线重构方法，确保构件连接精准。自动组装成模：读取标高信息完成竖向组装，形成完整空间线模。施工图优化：开发节点避让模式，优化节点表达，保障施工图的规范性。

▲数字化重构杆件优化图面质量

▲数字化重构杆件优化图面质量

此次实践不仅验证了数字化设计在工业建筑领域的可行性与实用性，更形成了可复制、可推广的技术流程。未来，四公司设计院将进一步完善数字化设计体系，依托更多实际项目拓展数字化技术应用边界，为公司设计建造高质量发展注入持久动力，在数字化转型浪潮中彰显技术担当。