中建集团亮相此次展览的高效建造新结构体系（PPEFF体系）历经五年研发，以及5省市10万平方米的规模应用，引领了我国装配式混凝土建筑由“湿式”向“干式”的转型升级。

△高效建造新结构体系

高效建造新结构体系（PPEFF体系）依托中建集团承担的“十三五”国家重点研发计划“装配式混凝土工业化建筑高效施工关键技术研究与示范”项目，针对目前装配混凝土建筑存在的施工效率、连接材料用量、建设成本、抗震性能等方面的主要问题，建立了国际领先的新一代“干式”预应力压接装配框架体系及建造技术。

提出了基于性能的PPEFF体系设计方法和构造规定，开展了高效生产、施工工艺与方法研究，提出了模块化梁柱模具生产方法，通过科学的施工组织，优化关键施工工艺，形成了2.5天一层的快速建造方法。

开展了抗震性能试验研究，通过6组梁柱节点拟静力试验、11组柱脚节点拟静力试验和国内最大的足尺单榀框架拟静力试验，表明PPEFF节点具有更好的承载能力、延性和自复位性能。开展了世界最大的5层抗连续倒塌性能试验，进行了拆除构件法动力抗连续倒塌试验，试验结果展现了PPEFF体系较好的结构整体性和抗连续倒塌性能。

深圳市长圳公共住房及其附属工程集成应用了16个国家重点研发计划项目共45项研发成果，充分证明了工业化建筑不仅能减少人工、减少资源消耗和建筑垃圾、提高质量和效率，而且可以在不增加建造成本的前提下，提升品质和性能。

△长圳公共住房及其附属工程

深圳市长圳公共住房及其附属工程总投资58亿元，用地17.7公顷，总建筑面积116万平方米，由中建科技作为牵头单位以REMPC（研发+设计+制造+采购+施工）新型工程总承包模式承建，是“十三五”国家重点研发计划“绿色建筑及建筑工业化”重点专项综合示范项目，也是住建部智能建造试点项目。

项目涵盖多项新理论、新方法、新技术、新产品。以项目6号住宅楼为例，作为钢和混凝土组合结构装配式建筑示范，集成应用了国内8位院士的研究成果、17项“绿色建筑及建筑工业化”专项研究成果，在本原设计、建筑系统工程理论、钢和混凝土组合大框架结构、减隔震技术应用、一体化轻质外挂墙板、绿色施工、智能安全工地和绿色建筑技术等方面，以科技赋能，在土木工程领域诸多研究成果的集成创新、协同创新方面引领了行业进步。

项目作为住建部第一批智能建造试点项目，围绕装配式建筑工业化建造模式，建立以BIM模型、标准化部品部件库及轻量化引擎为载体的全过程协同、管理、追溯平台，打通传统建造模式各环节分割造成的信息壁垒。

智能焊接机器人及产线应用是以智能焊接机器人为核心技术的国内建筑钢结构行业首条智能焊接生产线，已广泛应用于建筑、桥梁等诸多钢结构项目，取得了显著的经济效益和社会效益。

中建科工旗下中建钢构拥有全国首条钢结构智能制造生产线和ME-HOUSE模块化生产线，钢结构年产能20万吨，是建筑业唯一国家工信部智能制造新模式应用项目。其中，智能制造生产线拥有建筑钢结构制造全工序的系列智能化新设备，有效提升了钢结构制造效率、推进了钢结构制造智能化进程；ME-HOUSE模块化生产线柔性设计可满足90%以上设备箱、房屋箱生产需求，可生产房建模块和新基建装备模块，实现了标准化产品的大规模生产。

工厂采取智能生产线与传统生产线相结合的柔性设计，智能生产线以生产H型构件为主，传统生产线以生产箱型和十字型构件为主。其中，智能生产线创新设计了U型布局形式，深度研究钢结构智能化制造模式下各工位间的作用机理与制约条件。引入了6轴机器人等智能装备，通过在自动寻边、自动加工、离线编程、焊缝跟踪等关键方面的技术突破，自动完成构件的切割、搬运、焊接等核心工序。

设计并搭建了首个面向钢结构制造工业互联网大数据分析与应用平台，解决了智能装备之间、智能装备与产品之间、智能装备与制造系统之间等的互联互通及互操作难题，实现了建筑钢结构制造全产业链的数字化管控，开创了建筑钢结构工业互联网协同制造新模式，构建全新产业生态。实行工业化绿色制造、精益化生产管理，实现信息技术与制造业深度融合，引领行业变革，带动产业链上下游转型升级。